Camp d'aplicació de la màquina de soldadura per punts
1. Soldadura d'elèctrodes positius i negatius multicapa de la bateria de potència, soldadura de malla de níquel i placa de níquel de la bateria d'hidrur metàl·lic de níquel;
2. Soldadura elèctrica de plaques de coure i níquel per a bateries de liti i bateries de polímer de liti, soldadura elèctrica i soldadura de plaques d'aliatge d'alumini i platí, soldadura elèctrica i soldadura de plaques d'aliatge d'alumini i plaques de níquel;
3. Arnès de cablejat d'automòbil, conformació d'extrems de filferro, soldadura de filferro de soldadura, soldadura de múltiples fils en nus de filferro, filferro de coure i conversió de filferro d'alumini;
4. Utilitzeu components electrònics coneguts, punts de contacte, connectors de RF i terminals per soldar cables i fils;
5. Soldadura de rotllos de panells solars, panells de reacció solars plans que absorbeixen la calor, canonades compostes d'alumini-plàstic i mosaics de panells de coure i alumini;
6. Soldadura de contactes d'alta intensitat, contactes i làmines metàl·liques diferents, com ara interruptors electromagnètics i interruptors sense fusibles.
Adequat per a la soldadura elèctrica de velocitat instantània de materials metàl·lics rars com ara coure, alumini, estany, níquel, or, plata, molibdè, acer inoxidable, etc., amb un gruix total de 2-4 mm;àmpliament utilitzat en peces internes de cotxes, dispositius electrònics, electrodomèstics, motors, equips de refrigeració, productes de maquinari, bateries recarregables, generació d'energia solar, equips de transmissió, joguines petites i altres indústries manufactureres.
Principi de funcionament de la càrrega
La màquina de soldadura elèctrica és en realitat una mena de transformador amb les característiques de reduir l'entorn extern, que converteix 220 volts i 380 volts de corrent altern en corrent continu de baixa tensió.Les màquines de soldadura generalment es poden dividir en dos tipus segons el tipus d'alimentació de commutació de sortida, una és de corrent altern;l'altre és de corrent continu.També es pot dir que la màquina de soldadura de corrent continu és un rectificador d'alta potència.Quan els pols positius i negatius estan introduint energia de CA, després que la tensió sigui transformada pel transformador, el rectificador la rectifica i, a continuació, es surt la font d'alimentació amb una característica externa descendent.Quan el terminal de sortida s'encén i s'apaga, es produeix un gran canvi de tensió i s'encén un arc quan els dos pols es fan curtcircuit instantàniament.L'ús de l'arc generat per fondre la vareta de soldadura i el material de soldadura per aconseguir el propòsit de refrigerar i combinar transformadors de soldadura té les seves pròpies característiques.La característica externa és que la tensió de treball cau bruscament després d'encendre l'etapa elèctrica.
carrega l'aplicació
Els soldadors elèctrics utilitzen energia elèctrica per convertir instantàniament l'energia elèctrica en calor.L'electricitat és molt habitual.La màquina de soldadura és adequada per treballar en un ambient sec i no requereix massa requisits.Les màquines de soldadura elèctriques s'utilitzen àmpliament en diversos camps a causa de la seva petita mida, funcionament senzill, ús còmode, velocitat ràpida i soldadures fortes.Són especialment adequats per a peces amb requisits d'alta resistència.Poden unir de manera instantània i permanent el mateix material metàl·lic (o metalls diferents, però amb mètodes de soldadura diferents).Després del tractament tèrmic, la força de la soldadura és la mateixa que la del metall base i el segell és bo.Això resol el problema de segellat i resistència per a la fabricació d'envasos per emmagatzemar gasos i líquids.
La màquina de soldadura per resistència té les característiques d'alta eficiència de producció, baix cost, estalvi de matèries primeres i fàcil automatització.A causa de la seva capacitat de coordinació, concisió, comoditat, fermesa i fiabilitat, s'utilitza àmpliament en aeroespacial, construcció naval, energia elèctrica, dispositius electrònics, automòbils, indústria lleugera i altres indústries de producció industrial, i és un dels mètodes clau de soldadura.
Característiques harmòniques de càrrega
En sistemes amb grans canvis de càrrega, la quantitat de compensació necessària per a la compensació de la potència reactiva és variable.L'impacte ràpid sobre les càrregues, com ara les màquines de soldadura de corrent continu i les extrusores, absorbeix càrregues reactives de la xarxa elèctrica, provocant fluctuacions de tensió i parpelleigs al mateix temps, reduint la sortida efectiva dels motors, reduint la qualitat del producte i escurçant la vida útil dels equips.La compensació de potència reactiva fixa tradicional no pot complir els requisits d'aquest sistema.La nostra empresa està compromesa amb el disseny d'aquest sistema de control, que pot fer un seguiment automàtic i una compensació en temps real segons els canvis de càrrega.El factor de potència del sistema supera el 0,9 i el sistema té càrregues discretes del sistema.Els corrents harmònics causats per càrregues discretes del sistema es poden filtrar alhora que es compensen les càrregues reactives.
Durant el procés d'ús de la màquina de soldadura, es generarà un cert camp electromagnètic al voltant de la màquina de soldadura i es generarà radiació a l'àrea circumdant quan s'encengui l'arc.Hi ha substàncies lluminoses com la llum infraroja i la llum ultraviolada a la llum electroòptica, així com altres substàncies nocives com el vapor de metall i la pols.Per tant, s'han d'emprar les garanties adequades en els procediments operatius.La soldadura no és adequada per soldar acer d'alt carboni.A causa de la cristal·lització, la contracció i l'oxidació del metall de soldadura, el rendiment de la soldadura de l'acer alt en carboni és feble i és fàcil de trencar després de la soldadura, donant lloc a esquerdes calentes i esquerdes fredes.L'acer baix en carboni té un bon rendiment de soldadura, però s'ha de fer funcionar correctament durant el procés.És molt problemàtic a l'hora d'eliminar i netejar l'òxid.El cordó de soldadura pot produir defectes com ara esquerdes d'escòria i oclusal de porus, però un funcionament adequat pot reduir l'aparició de defectes.
el problema que ens trobem
L'aplicació d'equips de soldadura a la indústria de fabricació d'automòbils té principalment problemes de qualitat de l'energia: baix factor de potència, grans fluctuacions de potència reactiva i tensió, gran corrent harmònic i tensió i greus desequilibris trifàsics.
1. Fluctuació de tensió i parpelleig
La fluctuació de tensió i el parpelleig del sistema d'alimentació es deuen principalment a la fluctuació de la càrrega de l'usuari.Els soldadors per punts són càrregues fluctuants típiques.El canvi de tensió causat per aquest no només afecta la qualitat i l'eficiència de la soldadura, sinó que també afecta i posa en perill altres equips elèctrics al punt d'acoblament comú.
2. Factor de potència
La gran quantitat de potència reactiva produïda pel treball del soldador pot provocar factures d'electricitat i multes d'electricitat.El corrent reactiu afecta la sortida del transformador, augmenta la pèrdua del transformador i de la línia i augmenta l'augment de la temperatura del transformador.
3. Harmònic Harmònic
1. Augmenta la pèrdua de línia, fa que el cable es sobreescalfi, envelleix l'aïllament i redueix la capacitat nominal del transformador.
2. Feu que el condensador sobrecarregui i generi calor, la qual cosa accelerarà el deteriorament i la destrucció del condensador.
3. L'error de funcionament o la negativa del protector provoca la fallada de la font d'alimentació de commutació local.
4. provocar ressonància de la quadrícula.
5. Afecta l'eficiència i el funcionament normal del motor, genera vibracions i sorolls i escurça la vida útil del motor.
6. Danys els equips sensibles a la xarxa.
7. Fer que diversos instruments de detecció en el sistema elèctric provoquin desviacions.
8. Interferir amb els equips electrònics de comunicació, provocant mal funcionament i mal funcionament del sistema de control.
9. El corrent de pols de seqüència zero fa que el corrent de neutralització sigui massa gran, provocant que la neutralització s'escalfi i fins i tot incendis.
4. Corrent de seqüència negativa
El corrent de seqüència negativa fa que la sortida del motor síncron disminueixi, provocant una ressonància en sèrie addicional, donant lloc a un escalfament desigual de tots els components de l'estator i un escalfament desigual de la superfície del rotor.La diferència de tensió trifàsica als terminals del motor reduirà el component de seqüència positiva.Quan la potència de sortida mecànica del motor es manté constant, el corrent de l'estator augmentarà i la tensió de fase es desequilibrarà, reduint així l'eficiència operativa i provocant un sobreescalfament del motor.Per als transformadors, el corrent de seqüència negativa farà que la tensió trifàsica sigui diferent, cosa que reduirà la utilització de la capacitat del transformador i també causarà danys energètics addicionals al transformador, donant lloc a una generació de calor addicional al circuit magnètic del transformador. bobina del transformador.Quan el corrent de seqüència negativa passa per la xarxa elèctrica, tot i que falla el corrent de seqüència negativa, provocarà una pèrdua de potència de sortida, reduint així la capacitat de transmissió de la xarxa elèctrica, i és molt fàcil provocar el dispositiu de protecció del relé i alta. -El manteniment de freqüència produeix errors comuns, millorant així la diversitat de manteniment.
Solucions per triar:
Opció 1 Processament centralitzat (aplicable a diversos forns elèctrics de freqüència intermèdia que comparteixen un transformador i funcionen al mateix temps)
1. Adopta una branca de co-compensació trifàsica de control harmònic + una branca d'ajust de compensació separada per fases.Després de posar en funcionament el dispositiu de compensació del filtre, el control harmònic i la compensació de potència reactiva del sistema d'alimentació compleixen els requisits.
2. Adopteu el filtre actiu (elimineu l'ordre dels harmònics dinàmics) i el bypass del filtre passiu i, després de subministrar-lo al dispositiu de compensació del filtre, necessiteu una compensació no vàlida i contramesures harmòniques del sistema d'alimentació.
Opció 2 Tractament in situ (aplicable a la potència relativament gran de cada màquina de soldadura, i la font harmònica principal es troba a la màquina de soldadura)
1. La màquina de soldadura d'equilibri trifàsica adopta una branca de control harmònic (3r, 5è, 7è filtre) compensació conjunta, seguiment automàtic, resolució harmònica local i no afecta el funcionament d'altres equips durant el procés de producció.La potència reactiva arriba a l'estàndard.
2. La màquina de soldadura desequilibrada trifàsica utilitza branques de filtre (3 vegades, 5 vegades i 7 vegades de filtrat) per compensar respectivament, i la potència reactiva harmònica arriba a l'estàndard després de posar-se en funcionament.
Hora de publicació: 13-abril-2023